Новостной портал

Лаэтрил В17 — это уникальный комплекс, содержащий витамин B17, изготавливаемый исключительно из качественных натуральных компонентов. Благодаря способности благотворно влиять на физиологические процессы и стимулировать иммунитет, витамин B17 сегодня активно используется в профилактике и лечении онкологических заболеваний.

Лаэтрил В17 регулирует работу клеточных мембран, выводит из организма продукты окисления, укрепляет иммунитет, приостанавливает развитие онкологических заболеваний, оказывает прямое воздействие на опухоли и метастазы, оказывает профилактическое воздействие сердечно-сосудистых заболеваний.

Капсулы Лаэтрил В17 рекомендуется принимать для профилактики и лечения онкологических заболеваний, для профилактики заболеваний сердечно-сосудистых системы.

Принимать следует перорально перед едой по 1 капсуле Лаэтрил В17, 2 раза в день в течении 1 месяца. Капсулы следует проглатывать целиком, запивая необходимым количеством воды или же растворить содержимое в пище или воде.

Курс следует проходить 2—3 раза в год в зависимости от образа жизни и питания, экологической ситуации региона в котором вы проживаете и прочих факторов. При подозрениях на заболевания или пагубном влиянии окружающей среды и вредных привычек, — следует принимать по 2 капсулы 2 раза в день перед едой.

Противопоказано принимать капсулы Лаэтрил В17 при индивидуальной чувствительности к компонентам добавки; беременным и женщинам, кормящим грудью, детский возраст до 14 лет.

Сварочный кабель применяется при выполнении работ методом электродуговой сварки для запитывания ручных, автоматических и полуавтоматических установок. При помощи силового провода данного типа осуществляется подведение электротока от сварочного аппарата, балластного (регулирующего) реостата или иного источника питания непосредственно к держателю электродов и заземляющему зажиму («массе») для создания замкнутого контура.

Алюминий редко используется при производстве сварочных проводов, поскольку имеет высокую теплопроводность, приводящую к критическому перегреванию жилы и изоляционного слоя, особенно в «горячих» местах близкого контакта со свариваемыми поверхностями.

Кроме того, алюминиевые проводники недостаточно эластичны, поэтому плохо переносят процедуру частого сматывания и разматывания. Медный кабель не имеет подобных недостатков, поэтому хорошо зарекомендовал себя в качестве проводника для сварочного аппарата. Изделие может выпускаться как в моножильном, так и в мультижильном исполнении, которое включает в себя различные комбинации основной жилы с нулевой, заземляющей или другими вспомогательными.

К основным достоинствам кабелей для сварочного инвертора относятся:

высокие показатели допустимых электронагрузок;
повышенная гибкость;
стойкость к сдавливающим и растягивающим воздействиям;
пожарная безопасность — проводные изделия не должны воспламеняться и распространять горение;
возможность применения на открытом пространстве. Сварочные провода выдерживают резкие перепады температур, влияние ультрафиолета и осадков, химически агрессивных веществ;
многочисленные исполнения, облегчающие выбор сварочного кабеля под текущие условия технологического процесса.

Конструктивные особенности и технические характеристики провода для сварки продуманы таким образом, чтобы изделие выдерживало высокие токовые нагрузки и жесткий температурный режим, обеспечивая бесперебойное электропитание, быстрый, качественный и максимально удобный рабочий процесс.

Сварочный кабель состоит из:

· медной или меднолуженой мультипроволочной токопроводящей жилы 5-го класса гибкости,
· синтетической спецпленки ПЭТ-Э, выполняющей функцию защиты проводящей ток жилы от склейки с изоляционным материалом,
· изолятора из резины марки РТИ-1 (или хладостойкой РТИ-1-ХЛ), имеющей в составе бутадиеновые и натуральные каучуки, которые и обеспечивает повышенную гибкость изделия,
· разделительного слоя из ПЭТ-Э, выполняющего аналогичные функции,
· общекабельной оболочки-изолятора, произведенной из шланг-резины других типов — маслостойкой РШН-1 или РШТ-2 (хладостойкой РШТМ-2-ХЛ), созданных на основе на основе полихлоропрена, бутадиеновых и изопреновых каучуков (РТИШМ и хладостойкая РТИШ-ХЛ используются в одножильных марках),

Провода для сварки можно купить у любого торгового предприятия, которое занимается реализацией кабельной продукции. Кабеля для сварочного аппарата различаются по цене, но обычно классифицируются по другим критериям.

По функциональному назначению различают:

силовой провод — его применяют для подключения инвертора, трансформатора или иного устройства к электролинии;
соединительный кабель для сварки — используют для передачи рабочего напряжения;
провод для держателя — подает электроток на контактную часть сварочного аппарата;
заземляющий и/или нулевой провод.

Как уже было сказано, в многожильных исполнениях сварочных проводов функционал может объединяться в одном изделии. Если Вас интересует кабель utp 4 пары кат 5e lszh советуем зайти на сайт electronics-msk.ru.

По области применения выделяют модификации сварочных кабелей для:

бытовых устройств, работающих с токовыми нагрузками 100-250 А;
полупрофессиональных установок (до 330 А);
профессиональных сварочных устройств, применяемых с электротоком силой до 500 А;
сверхмощных промышленных аппаратов (до 680 А).

Сварка — достаточно динамичный технологический процесс, который обычно подразумевает необходимость постоянного перемещения специалиста или смены позиции рабочего инструмента. Поэтому профессиональные сварщики используют только гибкие разновидности проводников, например, КГ, КГН или КОГ1.

Наиболее популярной маркой сварочных кабелей считается КГ. Отличаясь приемлемой ценой и оптимальными техническими характеристиками, КГ хорошо зарекомендовал себя как надежный «передатчик» электротока на держатель или силовой провод, питающий аппарат для сварки от сети.

Марка КГН создавалась для потребностей судостроения, поэтому отлично приспособлена для функционирования в агрессивной среде, помещениях с высокой влажностью воздуха, длительным конденсированием влаги, а также зонах повышенной пожарной опасности.

Гибкий проводник КГН отличается от сварочного кабеля КГ наличием маслостойкой оболочки из резины РШН-1, которая выполнена на базе полихлоропрена и не поддерживает горение. Марка КГН часто используется в качестве обратного сварочного провода, который обычно располагается на поверхности пола производственного помещения или на земле.

Если для равномерного прогрева свариваемых поверхностей требуется обеспечить максимальную мобильность специалиста, то в качестве сварочного кабеля может применяться сверхгибкая марка КОГ1. Эта особенность проводника достигается благодаря облегченной конструкции.

Он состоит из 1 мультипроволочной жилы, которая заключена в шланг-изолятор из РТИШМ-резины. Сварочный провод работает с переменным напряжением 200 В (50 Гц), постоянным — 700 В и присоединяется к оборудованию через пайку, сварку или опрессовку.

Провод для сварки подбирается под конкретный рабочий проект и должен отвечать ряду требований. Как правило, для выбора сварочного кабеля достаточно правильно определиться с токовыми характеристиками подключаемого инвертора или другого сварочного устройства и сечением провода, указанным производителем в техническом описании изделия.

Необходимо соблюдать «золотое» правило — чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель — это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.

Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:

80-100 А — 6-7 мм2;
120 А — 10 мм2;
160-189 А — 16 мм2;
200/250 А — 25 мм2.

Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А — 50 мм2. Трансформаторы, способные «выдавать» 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А — 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.

Еще одним важным критерием, который прямо влияет на производительность и качество сварочных работ, является длина проводника. Поскольку при увеличении протяженности сварочного кабеля происходит падение токовых характеристик, необходимо предельно точно просчитывать взаимосвязи данных параметров.

Идея производства пива является не новой, но широкие возможности, открывающиеся с современным оборудованием, делают ее актуальной и прибыльной. Большие пивоваренные заводы выпускают только несколько сортов напитка, их основное преимущество – масштабность производства.

А небольшой мини-завод может изготавливать более десятка сортов, удовлетворяя вкусы большого количества потребителей. Можно регулярно обновлять ассортимент, делая продукцию интересной для ценителей настоящего пива.

Пивоваренный мини-завод имеет еще ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

более низкая стоимость, благодаря чему можно быстро организовать производство, и начать получать прибыль;
компактные размеры не требуют больших производственных площадей;
не нужен большой штат работников – обслуживать пивной мини-завод способны 1–2 человека;
долговечность оборудования и возможность дополнять и модернизировать линию, расширяя объемы и ассортимент продукции;
быстрая окупаемость капитальных вложений.

Небольшие пивоварни бывают двух видов:

микролинии, для домашнего использования, мощностью до 1000 л в сутки;
ресторанное оборудование, производительностью до 3000 л в сутки.

Многие рестораны открывают собственные пивоварни, тем самым привлекая большее количество посетителей. Если интересуют пивоваренные заводы в Москве и московской области советуем сайт www.mstream.beer.

Наибольшей популярностью пользуются лини по производству пива немецкой компании Speidel. Аппарат Braumeister для ресторана, имеет следующие технические характеристики:

производительность – до 230 литров;
мощность – 9,4 кВт;
необходимое напряжение – 380 Вт;
максимальная загрузка солода – 42 кг;
габариты – 208*90*136 см;
масса – 150 кг;
стоимость – 1 600 000 рублей.

Необходимо обращать внимание на материал, из которого сделаны основные производственные элементы. Для того, чтобы оборудование прослужило длительный срок, стоит отдать предпочтение нержавеющей стали марки AISI 304 или соответствующей ГОСТу 5632.

На сегодняшний день качественную сталь для оборудования производит итальянская компания Итал Инокс и немецкая Тиссен Круп.

Варочный котел должен иметь хорошую теплоизоляцию для обеспечения наилучших показателей готового продукта.

Для производства фильтрованного напитка необходимо включить в состав линии рамный или кизельгуровый фильтр. Рамный обеспечивает более качественную фильтрацию и стоит немного дешевле кизельгурового.

Если производить пиво для продажи, то обязательно нужно иметь моющее и дезинфекционное оборудования для кег.

Технологическая схема изготовления пива с помощью небольшого завода выглядит следующим образом:

приготовление солода – необходимо очистить сырье, взвесить, согласно рецептуре, поместить в дробильный аппарат для измельчения;
смешивание солода с водой и тщательное перемешивание;
подготовка других компонентов, согласно рецептуре;
приготовление сусла и его предварительная фильтрация;
готовое сусло направляется в варочный котел, процесс варки выполняется в соответствии с рецептурой и четким соблюдением температурного режима и времени;
фильтрация готового сусла;
охлаждение;
добавление дрожжей;
процесс брожения в специализированных чанах. Этот этап длится около недели;
молодое пиво перекачивается в резервуар для дозревания;
повторная фильтрация и насыщение углекислым газом;
разлив готового напитка.

Рецептов изготовления большое количество, многие производители подбирают уникальные составы и делают фирменный продукт. Независимо от рецептуры, основными компонентами пива являются следующие:

солод;
хмель;
дрожжи;Сырье для производства пива
Сырье для производства пива
несоложенное сырье:
ржаные хлопья;
обжаренный ячмень;
кукурузная мука;
рисовые хлопья.

Вкус, аромат, цвет, стойкость пены и послевкусие пивного напитка зависит от солода. В составе одного сорта напитка может быть до семи различных типов солода. Для производства 100 литров продукта необходимо от 18 до 25 кг солода. Наиболее распространенные типы солода:

карамельный;
Различные цвета пива
светлый;
мюнхенский темный;
жженый экстра;
ржаной красный;
шоколадный;
Пилсен-А.

Хмель в составе напитка обеспечивает специфические вкусовые данные и аромат, влияет на пенообразование и увеличивает сроки хранения, используется для осветления.

Число производственных и индустриальных комплексов в сегодняшнем мире повышается. Огромная часть территорий территории РФ переброшена в состав территорий индустриального предназначения, на которых находятся производства, автозаводы, производственные комплексы. Исследуйте особенности территории, объявленной индустриальными отделами, чтобы понимать все виды взаимодействия с такой группой территорий. В случае если вас интересует промземля в московской области купить, рекомендуем обратиться на сайт bratiya-xe.ru.

Суждение территорий индустриального предназначения

Есть особенные симптомы территории с предписанным статусом территорий индустриального предназначения: Такие отделы земли находятся на удалении от поселений; Основной их целью считается создание требований для функционирования субъектов индустрии, контролируемых юридическими лицами и организациями федерального значения; Для снабжения требований по использованию производственного и индустриального оснащения и технологии. Имейте в виду, что на территории индустриального предназначения как правило расположены дома и здания промышленных зданий, некоторые системы для выполнения работы по помощи работы главных производственных цехов. В ЗК РФ установлены главные характеристики территорий промназначения, определены требования снабжения работы заводов на подобных территориях.

В отношении обозначенной категории земли есть некоторые дозволенные типы работы: Область для построения главных систем и зданий для старта производственных мощностей; Отделы земельного массива, которые выделены для разведки и подготовки земных недр; Отделы территории, доставленные для создания логистического центра со снабжением проведения автотранспортных надобностей; Земли для создания в их краях субъектов ядерной и ядерной индустрии и энергетики; Земли, выделенные для создания субъектов военнослужащего предназначения для снабжения обороны страны и безопасности точного участка земли; Область для прокладывания систем известия и других коммуникационных зданий или субъектов; Территория, выделенная государством для применения в галактических задачах. Администрация заселения решает о том, чтобы перевести земли, заключающиеся на учете в муниципалитете, в группу индустриальных территорий. При этом работники администрации должны рассматривать особенности географического расположения земельного участка, удаленность от субъектов природоохраны, отдаление до квартирного массива. Для определенных индустриальных субъектов нужно учесть ландшафт и удаленность автотранспортных трасс и коммуникаций. Субъекты индустрии и территория, даваемая под такие задачи, не должна находиться недалеко от любого города. Чтобы установить объем территории, которую нужно отметить под индустриальные задачи, примите информацию: О виде дозволенного применения индустриальной территории; О нормативных актах в отношении любого вида производства; О технологических отличительных чертах субъекта, который ожидается расположить на территории.

Здравствуйте, сегодня мы выясним, как говориться автомобильным невесомым фильтром, для каких целей он необходим, какие функции и цели осуществляет, и когда нужно выполнять смену этого значительного растрачиваемого элемента бензинового двигателя. Помимо этого, поведаем про основной принцип функционирования этой компоненты и для чего она была придумана производителями автомобилей. В довершение всего установим, какой вид невесомого фильтра лучше управляется с очищением поступающего воздуха в технологию нагнетания мотора и имеет не менее долго эксплуатации сравнивая с иными. В случае если вас интересует замена воздушного фильтра, рекомендуем обратиться на сайт avtoservis30.ru.

Воздушный фильтр — считается элементарным, а достаточно значительным растрачиваемым узлом бензинового двигателя, который бережет главные устройства двигателя от попадания в них пыли, камней, грязи, насекомых и остального мусора, способный насолить надежной работе главных элементов автомобиля. Стоит отметить, что не следует брезговать подменой невесомого фильтра, а выполнять обслуживание этого важной растрачиваемой компоненты в соответствии с распорядком и советами компании-производителя. Чтобы осознавать какие цели осуществляет и какую роль играет для мотора воздушный фильтр, нужно осознавать, как он работает. Этот вопрос мы и разберем в нашем очерке, чтобы у нас осталось подробное представление о данной главной растрачиваемой компоненты любого автомобиля.

Для чего необходим воздушный фильтр авто Скажем любопытную статистику, примерно авто за 100 км пробега ест от 10 до 15 километров кубических атмосферного воздуха. В случае, если употребляемый воздух не чистится, то располагающаяся в нем пыльца, слякоть и иной мусор угождает прямо в технологию мотора. А к чему это приводит, предполагаем любой для себя осознает, что ни к чему отличному. Двигатель после регулярного попадания в него перечисленной выше грязи усугубляет собственные действующие характеристики и к конечном результате просто надо будет делать его ранний дорогой ремонт.

В связи с чем и было изобретено растрачиваемое устройство под наименованием воздушный фильтр, служащий охраной систем двигателя от таких проблем. Эта деталь осуществляет не только лишь функции по обороне мотора от источников засорения, но и гарантирует выполнение цели по понижению гула, который идет по впускной системе автомашины. Помимо этого, в бензиновых силовых агрегатах, воздушный фильтр играет еще роль регулятора температуры топливо-горючей смеси. Именно поэтому роль этого важного растрачиваемого элемента мотора авто просто неоценима.

Когда воздушный фильтр начинает засоряться, противодействие легкому сгустку повышается и происходит уменьшение числа воздуха, которое поступает в технологию бензинового двигателя. В отдельных случаях или режимах эта картина ведет к обогащению топливо-воздушной смеси, стало быть к ее неполноценному сгоранию в рабочих областях цилиндров, в следствие чего происходит увеличение употребления горючего и падение производительности мотора, и образовывается увеличение концентрации ядовитых частей в проработанных газах системы выхлопа автомобиля.

Кожухотрубные теплообменники относятся к наиболее распространенным аппаратам. Их применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения, так и с изменением их агрегатного состояния.

Кожухотрубчатые теплообменники появились в начале ХХ века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели воды, работающие при относительно высоком давлении.

Кожухотрубные теплообменники применяются в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей. В настоящее время их конструкция в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной.

В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышленности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти и сопутствующих органических жидкостей.

Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями при высоких температурах и давлениях, и поэтому их необходимо было конструировать так, чтобы обеспечить легкость ремонта и очистки.

С годами кожухотрубные теплообменники стали наиболее широко применяемым типом аппаратов. Это обусловлено прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в частности:

однофазные потоки, кипение и конденсация по горячей и холодной сторонам теплообменника с вертикальным или горизонтальным исполнением;
диапазон давления от вакуума до высоких значений;
в широких пределах изменяющиеся перепады давления по обеим сторонам вследствие большого разнообразия вариантов;
удовлетворение требований по термическим напряжениям без существенного повышения стоимости аппарата;
размеры от малых до предельно больших (5000 м2);
возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимости, коррозии, температурному режиму и давлению;
использование развитых поверхностей теплообмена как внутри труб, так и снаружи, различных интенсификаторов и т.д.;
возможность извлечения пучка труб для очистки и ремонта.

Однако такое широкое разнообразие условий применения кожухотрубных теплообменников и их конструкций никоим образом не должно исключать поиск других, альтернативных решений, таких, как применение пластинчатых, спиральных или компактных теплообменников в тех случаях, когда их характеристики оказываются приемлемыми и их применение может привести к экономически более выгодным решениям.

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор.

Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов.

Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор паровой турбины мощностью 150 Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около 9000 м2.

Кожух (корпус) кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной доской и крышками.

Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но принимается не менее 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата.

Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых (U-образных или W-образных) труб диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы.

В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения внутри труб.

Поэтому при равных расходах теплоносителей с одинаковым фазовым состоянием коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает общий коэффициент теплопередачи в аппарате.

Устройство перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению эффективности теплообмена.

Трубные доски (решетки) служат для закрепления в них пучка труб при помощи развальцовки, разбортовки, заварки, запайки или сальниковых креплений.

Трубные доски приваривают к кожуху, зажимают болтами между фланцами кожуха и крышки или соединяют болтами только с фланцем свободной камеры. материалом досок служит обычно листовая сталь толщиной не менее 20 мм.

Кожухотрубчатые теплообменники могут быть жесткой, нежесткой и полужесткой конструкции, одноходовые и многоходовые, прямоточные, противоточные и поперечноточные, горизонтальные, наклонные и вертикальные.

В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения трубок.

Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысокие, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате.

Устройство перегородок в межтрубном пространстве способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению коэффициента теплопередачи.

В парожидкостных теплообменниках пар проходит обычно в межтрубном пространстве, а жидкость – по трубам. Разность температур стенки корпуса и труб обычно значительна. Для компенсации разности тепловых удлинений между кожухом и трубами устанавливают линзовые, сальниковые или сильфонные компенсаторы.

Для устранения напряжений в металле, обусловленных тепловыми удлинениями, изготавливают также однокамерные теплообменники с гнутыми U- и W-образными трубами.

Они целесообразны при высоких давлениях теплоносителей, так как изготовление водяных камер и крепление труб в трубных досках в аппаратах высокого давления – операции сложные и дорогие.

Однако аппараты с гнутыми трубами не могут получить широкого распространения из-за трудности изготовления труб с разными радиусами гиба, сложности замены труб и неудобства чистки гнутых труб.

Компенсационные устройства сложны в изготовлении (мембранные, сильфонные, с гнутыми трубами) или недостаточно надежны в эксплуатации (линзовые, сальниковые).

При перекрестном токе снижается разность температур между теплоносителями, однако при достаточном числе трубных секций различие в сравнении с противотоком невелико.

В некоторых конструкциях таких теплообменников при протекании газа в межтрубном пространстве и жидкости в трубах для повышения коэффициента теплоотдачи применяют трубы с поперечными ребрами.